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气体涡轮流量计类型多,根据需求来挑选
 对于需要测试气体流量的企业来说,气体涡轮流量计一定是大家不二的选择。这是个在同类流量计中精度*高,在世界范围内也是精度*佳的产品。现在已经被广泛应用于各个领域,同时产品的种类也是花样繁多。
气体涡轮流量计是通过流体经过涡轮时,带动其转动,于是不断重复循环切割周围的磁铁线圈,从而让磁阻产生改变,产生出感应信号,经过放大转换后。发送到计数器上的信号会统计出流体的总流速。将脉冲信号进行新的转换后便是瞬间流速了。由于它*度高,因此对于企业来说,能够准确的掌握数据,来制定和开展生产。另外它的叶轮具有很强的耐腐蚀性,能够适应于比较特殊的强酸,强碱等各种领域。
由于现在的流量计在产品类型上,已经发展的非常多。因此在选购时,一定要注意两点。一个是需求功能的检查。这就是根据自己的需求,来进行挑选。如果是产品交易等一些需求精密度比较高的场合,那么就可以多花费一些钱,挑选更高精度的产品。如果只是记录一下过场流量,对于精度并不要求,那么就可以挑选价格比较低廉,低精度的气体涡轮流量计。另外一个就是根据被测介质的特性来挑选。确保计量流速的范围内包括了工作需要的速度这里还要考虑的是管道的问题,如果从管道中出来的的速度已经非常快,那么气体涡轮流量计的口径也可以放小点,让速度提升上去,反之亦然,达到要求就行。
气体涡轮流量计
一.气体涡轮流量计的正确选型
1、*度等级:一般来说,选用涡轮流量计主要是看中其高*度,但是流量计准确度愈高,对现场使用条件的变化就愈敏感,所以,对仪表*度的选择要慎重,应从经济角度考虑。对于大口径输气管线的贸易结算仪表,在仪表上多投入是合算的,而对于输送量不大的场合选用中等精度水平的即可,2、流量范围:同上所述3、气体的密度:对气体涡轮流量计,流体物性的影响主要是气体密度,它对仪表系数的影响较大,且主要在低流量区域。若气体密度变化频繁,要对流量计的流量系数采取修正措施。4、压力损失:尽量选用压力损失小的涡轮流量计。因为流体通过涡轮流量计的压力损失愈小,则流体由输入到输出管道所消耗的能量就愈少,即所需的总动力将减少,由此可大大节约能源,降低输送成本,提高利用率。有人曾经做过试验,影响压损的主要组件是涡轮流量计的前导流器,选用半椭球体的前导流器与选择锥体的前导流器相比,前者涡轮流量计的压损可大幅度降低。5、结构型式:(1)内部结构宜选用反推式涡轮流量计。因为反推式结构在一定流量范围内可使叶轮处于浮游状态,轴向不存在接触点,无端面摩擦和磨损,可延长轴承的使用寿命。(2)按管道连接方式选型,流量计有水平和垂直安装两种方式,水平安装与管道连接方式有法兰连接、螺纹连接和夹装连接。中等口径选用法兰连接;小口径和高压管道选用螺纹连接;夹装连接只适用于低压中小管径;垂直安装只有螺纹连接,(3)按环境条件选型,考虑温度、湿度的影响。天然气计量要选择本安型防爆涡轮流量计。6、轴承:涡轮流量计的轴承一般有碳化钨、聚四氟乙烯、碳石墨三类材质。天然气计量仪表轴承应选用碳化钨材料。  以上是选型时要考虑的主要方面。由于涡轮流量计类型规格繁多,特别是不同的制造厂产品质量有差别,选型时应尽量搜集制造厂及产品的有关技术标准等资料,进行反复调查比较后再决定取舍。
二.使用和维护
为保证气体涡轮流量计长期正常工作,必须经常检查流量计的运行状况,作好维护工作,发现问题及时排除。1、涡轮流量计投运前要先进行仪表系数的设定,仔细检查,确定流量计接线无误、接地良好后方可送电。2、定期对流量计进行清洗、检查和复校。设有润滑油或清洗液注入口的流量计,应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液,以维护叶轮良好运行。3、监查显示仪表状况,评估显示仪表读数,有异常要及时检查。4、保持过滤器畅通。过滤器被杂质堵塞,可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断出,出现堵塞及时排除,否则,会严重降低流量。5、对于大流量贸易结算计量,为保证流量计的*度,流量计必须经常校验。现场应配备在线校验设备,或配备可移动式校验装置,虽然一次性投资较大,但从长远经济利益考虑是值得的。
三、故障排除方法
*、传感器或配套的显示仪表没有输出信号;故障原因:接线不对 叶轮卡死不转 检测线圈断路或短路 前置放大器不良 前置放大器没有电源或电源电压太低 显示仪表本身有故障;排除方法:检查接线是否正确 检查管道内是否有杂物 检修放大器 检修放大器 检修放大器或提高电源电压规定要求,检修显示仪。
第二、流量为零仍有信号输出;故障原因:外界强电磁场干扰 管道震动引起叶轮来回摆动 管道震动引起磁钢与线圈之间有相对运  排除方法:检查屏蔽线接地是否良好或排除干扰 消除管道震动 消除管道震动
第三、指示流量与实际流量不符。故障原因:第二故障原因引起 前置放大器不良 空气或蒸气混入管道 出口压力过低 轴承磨损 叶轮附着杂质、赃物 配管不良 显示仪表故障 排除方法:消除管道震动 检修放大器 安装空气分离器 增加压力 更换轴承 清洗管道 重新配管 检修显示仪表。

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